Praxistipps

 

Pflege UV-Strahler & Reflektoren

Zu beachten ist, dass sich mit zunehmender Alterung ein Leistungsabfall der UV-Lampe ergibt. Diese wird bei Eltosch UV-Strahlern durch den Halogenkreislauf deutlich minimiert. Die UV-Leistung sollte regelmäßig, zum Beispiel mit den UV- Strips, geprüft werden. Grundvorrausetzung für eine hohe Laufzeit ist eine regelmäßige Reinigung der Lampen und Reflektoren .
Die Lebensdauer des Gesamtsystems sowie der jeweils eingesetzten Strahler kann am Display vom Bediener abgelesen werden. Der neuwertigste Strahler sollte immer vorne im Endtrockner eingesetzt werden, um so eine maximale UV-Leistung zum Starten der Polymerisation zur Verfügung zu haben.

Pflege UV-Strahler

Strahler und Reflektoren sollten regelmäßig mit reinen Alkohol (IPA) und einem fusselfreien Lappen gereinigt werden. Weiterhin muss das UV-Modul im konventionellen Betrieb ausgebaut werden, um eine Verschmutzung mit Puder zu vermeiden.

Durch eingebrannten Puder, oder auch Emissionen aus dem Bedruckstoff bei besonderen Veredelungen, werden die Strahler matt und die UV-Leistung nimmt stark ab. Durch eine regelmäßige Reinigung wird die Lebensdauer der Strahler und Reflektoren erhöht.

 

UV-Modul im Neuzustand	Verschmutzter UV-Strahler und Reflektor

 

Pflege IR-Strahler

Auch bei IR-Strahlern ist eine regelmäßige Reinigung wichtig, damit die Strahler das volle Spektrum abstrahlen können. Durch Puder und andere Verschmutzungen werden die Strahler blind. Dadurch nimmt die Strahlungsleistung deutlich ab.

IR-MC-Strahler im Neuzustand	Stark verschmutztes IR-Segment

 

Weitere Pflege UV-System

Trockneranlagen sind High-End Komponenten, bei denen eine regelmäßige Wartung und Pflege zwingend notwendig ist. Die vorgebenden Wartungsintervalle sollten unbedingt eingehalten werden um Störungen und damit Produktionsausfälle zu vermeiden.

Beispiele für Verschmutzung und falsche Handhabung

 

Weitere Tipps für den Bogenoffset Druck

 

Rasterwalzen:

Besonders bei Veredelungen spielt die Rasterwalze eine entscheidende Rolle. Substrat, Druckform und Farben sind weitere Einflussfaktoren, die in Abstimmung mit dem Lacklieferanten abgesprochen werden sollten. Häufig können erhebliche Verbesserungen bei Lackausdruck, Trocknung und Vereledung durch den Wechsel der Rasterwalze erzielt werden. Intensive Reinigung ist Grundvorrausetzung um gleich bleibende Qualität zu erreichen. Der Druckmaschinenhersteller oder der Rasterwalzen Lieferant kann hier weitergehende Informationen zur Verfügung stellen.

 

Puder:

Puder finden wir an fast jeder Offset- Druckmaschine. Puder gibt es in verschiedenen Varianten (Stärke, Calciumcarbonat, Zuckerderivate oder beschichtete Puder) in unterschiedlichen Korngrößen. Puder dient als Abstand zwischen den frisch gedruckten Bogen im Stapel. Dadurch soll ein Ablegen verhindert werden und gleichzeitig dafür sorgen, dass durch Sauerstoffzufuhr der oxidative Verfilmungsprozess beschleunigt wird. Für ein gutes Druck- / Trocknungsergebnis ist es entscheidend, den richtigen Puder und die notwendige Korngröße auszuwählen. Weiterhin ist wichtig, dass der verwendete Puder eine gleichmäßige Puderkorngröße aufweist, um eine unnötige Verschmutzung sowie Probleme wie Ablageerscheinungen oder ungleichmäßige Stapel zu vermeiden. In Abstimmung mit dem Puder-Lieferanten sollte die passende Pudersorte bestimmt werden.

 

Für Fragen zu den Themen Infrarot(IR)- Thermoluft(TL)- Trocknung oder UV- Härtung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung:

Telefon :  +49 (0) 40 84 0007 0
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